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6s管理的简报(关于6s管理的简报)

2024-04-02 9139 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 6s管理为什么在中国持续走红
  2. 家具企业如何实施精益6S管理
  3. 实施6s管理6s的评价流程包括哪些问题

一、6s管理为什么在中国持续走红

1、一是6s管理简单、易学、易考核,好操作。纵观改革开放以来各种管理模式和方法,从A管理模式、海尔管理模式到TPM、JIT,大都时髦一阵子,很少能持续走红。究其原因,主要是这些模式或方法操作复杂,不适合企业的实际情况。6s管理不受企业企业大小和基础条件的限制,也不受员工文化素质的影响,一学就会,一看就明白,操作流程和执行标准都很简单,只要坚持,从高管到一线工人都能做好。考核督促的主要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简单,拿起来就能用。我们服务过的一家大型企业的老总说,“推行6s之前,我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了,难得超乎想像,其根本原因就是过去的管理方法太复杂,只停留在口头上、会议上和文件上,根本性的东西落实不下去。推行6s以后,让我们掌握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧,把我们从繁杂的管理事物中解放出来,才有了真正管理的感觉。员工希望简单,简单实现和谐。6s让管理变成了行动,变成了效能。最简单的也就是最好的。”

  

2、二是见效快,看得见。现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度,6s管理一般都从“整理、整顿”入手,对于治理“脏、乱、差”立竿见影。在6s推进活动中,一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果,还能激发员工的成就感。到了“清扫、清洁”阶段,效果更为明显。规范的现场、现物,布局合理,一目了然;导引牌、科室牌、宣传牌、看板放置到位,窗明几净、清净整洁;机器设备和办公桌椅等定置到位,资料、文件以及书籍等摆放整齐,标示清楚,营造出清爽的环境;工作职责明确、有条不紊……

  

3、整体气氛彰显出企业的独特个性和文化内涵,对内带给员工一份好心情,对外展现出现代化企业的整体形象。

  

4、导入“安全”直接给企业和员工带来好处:尊重生命的理念,处处体现;员工安全意识增强,各项安全措施落到实处,安全事故大幅减少;员工更有安全尊严,企业安全方面的支出大幅降低。即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。员工整齐的着装,见面后礼貌地打招呼,早会响亮的口号声,都会展现出员工崭新的精神面貌。随着6s管理活动的深入推进,6s的效果也在人们的心灵深处体现着:革除马虎之心,养成凡事讲认真的习惯,不断提升人的品质。6s管理活动坚持比较好的企事业单位,甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。

  

5、 6s是一项长期管理活动,其最终目的就是提高员工的素养,提高员工执行能力,打造优秀团队,提升企业的核心竞争能力。说了这么多6s管理的好处,并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。其实在6s管理推行的初期,来自各方面的阻力是非常大,最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。如果用6s的新习惯战胜了就习惯,6s管理推行就成功了。在阻力面前,如果领导特别是一把手不坚定,6s管理推行活动有可能半途而废。

  

6、6S管理已经延伸到小学和幼儿教育上。有一家小学在学生宿舍开展6s管理活动,从改善宿舍环境入手,落脚点却是提高学生个人自律意识。一家理工大学结合同学们未来的发展方向,让同学们学习“6S”知识、树立“6S”理念、实践“6S”管理,从而节省生产现场管理的教育培训时间,缩短学校到企业的适应和过渡,实现学生到员工角色转换的无缝对接。

  

7、6S管理还延伸到家庭收纳管理上。我为某机关做6s培训,有一位处长根据所学的6s管理原理应用到料理家务上,为家庭带来了意想不到的收获。过去家里放的的东西,时间一长,找起来很费时间,很烦人。自打家里搞了6s,找什么东西都超不过2分钟。另外,家务活也变得轻松了许多。她说,家人在餐桌上的满意笑容让厨房中的忙劳都变得满足而甜蜜。

  

8、6s管理讲着她走红的故事大步向前走,但我们切不可为了赶时髦而去追赶她的脚步。企事业单位要根据自己的实际,量力而行,循序渐进地来推行6s管理。6s管理是基本功,是管理大厦的基石,切不可把6s管理停留在比较浅的层次上,只是搞一搞大扫除,上一些硬件,挂一些牌匾,美化一下环境。为了6S而6S,只能谋其皮毛。6s推行就像登山一样,走得越远,风景越美;站得越高,看得越远。搞好6s管理的秘诀只有两个字—“坚持”。开弓没有回头箭,6s管理只有起点没有终点。

  

二、家具企业如何实施精益6S管理

家具企业如何实施精益6S管理?正确推行6S管理应分为企业管理者和员工两个阶段进行。

  

1、企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式,在全面理解6S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理,结果是在具体问题上,管理者意见不一致,推行方法不一致,细节不明确,结果员工情绪化严重,管理混乱,导致推行的力度和质量下降,

  

在企业管理者深入了解6S管理后,需要通过培训和宣传内外结合的方式使员工正确认识6S管理的目的和意义,在意识上扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区,为推进6S管理工作做好思想准备,形成学习和推进6S管理的氛围。

  

6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S

  

推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S

  

管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标,通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

  

成立6S推行委员会及推行办公室,从组织高度来保障6S活动推行的重视程度,实施到位。控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够,因此,

  

在实施6S管理的过程中,企业要通过教育和培训强化领导者的执行力,使领导干部时刻清楚自己在6S管理活动中应当负有的责职,并切实履行。领导在实施6S

  

管理中应采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,

  

首先通过组织保障,打消员工甚至动部分中层干部的临时性活动态。

  

6S活动展开后,需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格,需要整改的地方悬挂红牌,使大家明确问题,从而达到整改的目的。悬挂红牌要注意切入点,循序渐进,从一些重点部位做起,逐渐展开,否则,不仅会出现“祖国山河一片红”的尴尬局面,而且整改项目过多,员工执行起来困难,容易打消员工积极性,出现情绪化。

  

在红牌悬挂过程中,要理由充分,事实确凿,频率不可太高,明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人,不能针对个人挂红牌,否则,不仅达不到整改目的,而且容易引发冲突。

  

悬挂红牌后,不可撒手不管,要进行跟进管理,对悬挂红牌的地方,定期检查、抽查的方式,形成素养,真正达到整理、整顿目的。

  

活动的推进过程就是宣传推进的过程,企业可以通过内部报纸、电视台、内部信息以及质量动态简报及各单位的宣传栏,进行长时间地、连贯地宣传6S管理的知识和方法。同时,制定一定的经济奖惩制度,以奖为主,以惩为辅,每月举行发表会,

  

表彰优秀的改善事例、提案人员等,鼓励全体员工积极参与公司改善活动,对表现突出的部门或员工实施物质奖励,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。

  

目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,

  

这种管理方式可以贯穿于各个管理领域之中,其重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;

  

一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。

  

看板管理,看板管理是将管理项目(信息)通过各类管理看板揭示出来,使管理状况众人皆知。根据具体管理项目的不同,看板的内容和名称也不尽相同。在看板制作中需要考虑的几点是:

  

张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;

  

对不起作用的看板应及时调整或拆除。

  

另外,要重视标识的颜色管理,不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉,通过颜色起运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,

  

三、实施6s管理6s的评价流程包括哪些问题

6S评审标准是(企业)组织6S实施与检查的标准或规范,各部门可依本准则结合部门具体情况再具体化。将现场观察发现的事实与该标准相对照,不符合以下标准则记不符合,标准内未涵盖的,则修订补充标准。

  

1、确定评审的对象/范围。如:哪些部门、哪些区域。

  

2、评审标准/依据。如:6S职责区域划分图(表)、6S准则(规范、要求)、扣分细则。

  

3、评审频次/时间。如:间隔多少时间评审一次、什么时间评审。

  

4、评审方式。如:是集中在一天的某个时段执行评审,还是分为几天不定时评审。

  

5、确定评审人员。如:由哪些人执行6S评审的工作。注意:评审人员必须经6S培训合格。

  

7、评审结果之处理。如:评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。

  

4以:以眼观之,以耳听之,以鼻闻之,以手摸之。

  

4法:蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。

  

记录4要点:何时、何地、何事、何人。也可用数码相机拍摄,然后注明地点及担当。这是现场6S评审的客观证据。

  

(1)单位主管或6S组长每日应巡视本责任区域,发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。

  

(2)必要时,可临时召开会议或现场教育,指导改善。当发现不符合、不合理、浪费的现象时,多想为什么。

  

找出问题点的源头,想办法去改善。

  

1)依6S检查的结果,好的应予以维持,将好的方法予以标准化、制度化、规范化。

  

2)公布6S实施的成效,如6S图片,简报,颁发6S流动旗给优秀的单位。(请参考"企业6S案例")

  

3)不符合6S要求的,应分析原因,由责任单位想出有效地对策并切实改善。

  

1)不断完善6S活动的内容和运作方法。

  

2)透过6S的PDCA循环,使工厂(公司)的6S,从被动的执行6S,转化为主动执行6S;从推动的6S,转化预防的6S,成为一流的6S。

6s管理的简报(关于6s管理的简报)


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